我国工业互联网的网络、平台、安全三大体系已经实现了全方位突破发展,标识解析体系不断完善,平台供给能力持续提升,融合应用范围加快拓展,安全保障体系初步建成。2019年底,国内具有一定行业和区域影响力的工业互联网平台总数超过了50家,重点平台平均连接的设备数量达到了59万台。

        一、工业互联网对国内智能制造的作用

        智能制造是在产业变革要求的影响下产生的,与传统的制造模式相比,智能制造对生产模式、控制水平的要求相对较高,而工业互联网通过智能机器间的连接并最终将人机连接,结合软件和大数据分析,重构全球工业、激发生产力。因此工业互联网在智能制造中也发挥着重要的作用,是支撑智能制造的关键综合信息基础设施。

        智能制造有两条路线可选,一是具有强大的制造工艺、技术、自动化和数字化优势下的德国“工业4.0”模式,智能制造发展的重点是智能工厂、智能车间或智能产线。二是美国提出的工业互联网,依托IT企业,利用IT技术和解决方案的优势,打造通用化或者行业型的解决方案。

图1 工业互联网的平台发展

 

        我国智能制造选择的是一条“中间路线”,将工业互联网作为重要基础设施,为工业智能化提供支撑。基于这一选择,工业互联网在国内可能发挥更大的作用。

 

        二、我国工业互联网的发展现状

        (一)国家高度重视工业互联网发展,不断出台鼓励政策鉴于工业互联网巨大的产业带动作用,从2017年年底开始,我国政府密集出台促进工业互联网领域发展的新政策和新举措,来自国家层面的消息不断利好。2020年3月4日,工业互联网被纳入新基建体系。

图2 工业互联网的国家政策

 

        (二)工业互联网产业市场规模稳步增长,前景可期2018年是我国工业互联网发展的元年,市场规模为4501亿元。在政策与市场的双重驱动下,产业步入快车道。在2019工业互联网峰会上,工业和信息化部副部长陈肇雄表示,2019年我国工业互联网产业市场规模达4800亿元,较2018年增长6.64%。

        (三)疫情防控大大加速工业互联网的落地应用新冠肺炎疫情的发生,进一步凸显了工业互联网的赋能效应。在过去的一段时间里,工业互联网平台在助力企业快速转产、保障医疗物资生产以及复工复产等方面发挥了积极作用。

图3 工业互联网在疫情中的具体表现

 

        三、今后我国工业互联网发展的重点

        在“新基建”的大背景下,针对当前我国工业互联网产业支撑能力不足,核心技术和关键平台综合能力不强,标准体系不完善,企业数字化网络化水平都有待提高,缺乏龙头企业引领,人才支撑和安全保障能力不足等问题,未来应当着力做好以下工作:

        第一,推动基础电信企业建设覆盖全国所有地市的高质量外网。要升级建设工业互联网企业外网络,打造低时延、高带宽、广覆盖、可定制的高质量外网。

        第二,进一步加快推动更多企业改造建设工业互联网内网,以网络化带动数字化。利用工业总线、工业以太网等技术使工业互联网内网深入到车间、产线、设备,是实现人机物全面互联的关键基础和必要条件。

        第三,提升工业互联网平台核心能力。一是继续打造平台标杆,建立动态调整机制。二是深挖平台间差异化优势,完善标准体系、接口技术、商业模式。三是加速平台在行业与区域落地,挖掘若干平台大规模应用场景,建立平台化服务的商业路径,促进平台应用推广。四是是打造平台生态载体,建设工业互联网平台应用创新推广中心、解决方案推广平台、人才实训基地等。

 

(来源:国家工业信息安全发展研究中心)

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